Электроды по нержавейке ОЗЛ-36
Удалён продавцом.
9 июня 2015 18:51
Электроды по нержавейке ОЗЛ-36
Цена
250 руб.
Цена
250 руб.
Удалён(9 июня 2015 18:51)
Описание
Диаметр, мм | 3 |
Электроды по нержавейке Э-04Х20Н9 ОЗЛ-36
3мм диаметр, 200 руб/кг
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 10052-75
ТУ 1273-003-50133500-2009
AWS А5.4:E308-15
ISO 3581 Е19.9L S20
Э-04Х20Н9-ОЗЛ-36- Ø -ВД
Е-2006-Б20
Основное назначение электродов ОЗЛ-36
Электроды марки ОЗЛ-36 предназначены для ручной дуговой сварки ответственных изделий из хромоникелевых коррозионно-стойких сталей марок 08X18Н10, 08Х18Н10Т, 06X18Н11, 08Х18Н12Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости к межкристаллитной коррозии как в исходном состоянии, так и после кратковременных выдержек в интервале критических температур.
Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.
Особые свойства: обеспечивают получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-2003, с провоцирующим отпуском при температуре 650 °С в течение 1 часа. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 4-10% (типичное 7,4%).
Технологические особенности сварки: Прокалка перед сваркой: 200-250 °С, 1 час.
3мм диаметр, 200 руб/кг
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 10052-75
ТУ 1273-003-50133500-2009
AWS А5.4:E308-15
ISO 3581 Е19.9L S20
Э-04Х20Н9-ОЗЛ-36- Ø -ВД
Е-2006-Б20
Основное назначение электродов ОЗЛ-36
Электроды марки ОЗЛ-36 предназначены для ручной дуговой сварки ответственных изделий из хромоникелевых коррозионно-стойких сталей марок 08X18Н10, 08Х18Н10Т, 06X18Н11, 08Х18Н12Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости к межкристаллитной коррозии как в исходном состоянии, так и после кратковременных выдержек в интервале критических температур.
Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.
Особые свойства: обеспечивают получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-2003, с провоцирующим отпуском при температуре 650 °С в течение 1 часа. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 4-10% (типичное 7,4%).
Технологические особенности сварки: Прокалка перед сваркой: 200-250 °С, 1 час.
Поделиться этим лотом: