SBS GLASS-пластик (пруток) 1.75 мм, стекло, Бухта, 1 кг, для 3D принтера

Диаметр, 1.75мм

Вес нетто, 1000 г

• Тип пластика Стирол-бутадиен сополимер
• Тем. плавления 225 - 240 °С
• Тепл. изделия 70 °C
• Вес брутто 1150 г
• Мин. партия Одна катушка
• Упаковка zip пакет, коробка (0,004 м³)
• Производитель Завод «ФДпласт», Россия

Применение

Доп. технические характеристики:

• Модуль упругости при изгибе: 1,5 ГПа
• Покрытие стола: чистое обезжиренное стекло
• Обдув: да, минимальный
• Ретракт: да, минимальный с низкой скоростью
• Растворитель: сольвент (нефрас-А), ксилол, d-лимонен
• Постобработка: химическая, механическая
• Усадка: 0,2-1,1%
• Гигроскопичность: крайне низкая, 0,06%

На что стоит обратить внимание при печати прозрачных изделий:

• Прозрачность достигается химической обработкой модели, при этом ключевым условием является печать стенки в один периметр, что позволяет обработать слой с помощью растворителя с обеих сторон
• При печати ваз, во избежание швов на поверхности, необходимо использовать функцию Spiral vase для плавного перехода от слоя к слою. При этом, для корректной работы этой функции, модель не должна содержать никаких внутренних поверхностей, внутри модель должна быть монолитной (без полости)
• Наибольшая прозрачность модели после химической обработки будет наблюдаться у моделей с большей высотой слоя; например, для сопла 1,5 мм будет достаточно толщины слоя 0,35 мм
• При отсутствии сопла необходимого диаметра, ширину экструзии можно нарастить при помощи увеличения коэффициент подачи (текучесть, flow, extrusion multiplier), толстая стенка может понадобиться для имитации стеклянной бутылки
• Обработка моделей химическим способом производится с помощью сольвента. В продаже его можно найти в любом магазине автозапчастей
• Изделия с толщиной стенки от 1 мм можно обрабатывать погружением в растворитель. Нанесение растворителя на изделия с толщиной стенки ниже 1 мм необходимо осуществлять с помощью пульверизатора (или краскопульта), материалы которых должны быть стойкими к действию сольвента
• Непосредственно после контакта растворителя с материалом необходимо начинать сушку модели с помощью бытового или строительного фена

Преимущества

• Простота работы с пластиком
• Прозрачность напечатанных изделий после химической обработки при соблюдении определенных условий печати
• Глянец поверхности изделий
• Высокая степень адгезии к чистому стеклу при температурах от 50 до 80 °С
• Полное отсутствие запаха при печати.
• Отличная свариваемость слоев
• Низкое влагопоглощение
• Низкая жесткость при малой толщине
• Изделия характеризуются способностью выдерживать большие деформации на изгиб и кручение без разрушения
• Теплостойкость материала — 70 °С
• Допуск к контакту с пищевыми продуктами