Пенообразователь

Пенообразователь ПБ-Люкс по 110 за литр,при покупке 200 литров 95 рублей за литр.
• Пенообразователь «ПБ –ЛЮКС» применяется в качестве основного порообразователя в производства пенобетона по миксерной и баротехнологии, а также по классической двухстадийной технологии.
• Пенообразователь совместим с добавками, применяемыми в производстве пенобетона – ускорителями твердения органической и неорганической природы, пластификаторами, фиброволокном и т.д. Нормы введения добавок в пенобетонную массу устанавливаются технологом производства.
• Пенообразователь обладает высокой устойчивостью пены в цементном тесте, что позволяет транспортировать готовую пенобетонную массу на значительные расстояния без разрушения.
• В зависимости от плотности пенобетонных изделий расход пенообразователя составляет от 0,3 до 1,0 литра концентрата на 1 м3 пенобетона. Для получения пенобетона плотностью 600 – 700 кг/м3 расход пенообразователя составляет 500 – 600 граммов.
• Перед использованием пенообразователь при необходимости следует отогреть и обязательно перемешать до однородности так, чтобы внешний вид продукта соответствовал требованиям настоящих технических условий, а плотность при 20 °С соответствовала величине, указанной в паспорте качества на продукт.
• Рекомендуемая концентрация рабочего раствора пенообразователя с применением пеногенератора составляет 2 – 4 % об. (оптимальная концентрация – 3 % об.). Для получения 3 %-ного рабочего раствора необходимо смешать 3 литра концентрата пенообразователя и 97 литров воды и тщательно перемешать.
• Температура рабочего раствора, обеспечивающая оптимальное соотношение кратности и устойчивости пены, составляет 17 – 22 ?С.
• Рекомендуемая кратность пены после пеногенератора составляет 25 – 35, что соответствует массе 1 литра пены от 40 до 29 граммов. При этой кратности обеспечивается экономия пенообразователя и минимизируется отрицательное влияние его на скорость твердения.
• В реальных условиях температура рабочего раствора пенообразователя, в зависимости от применяемой технологии, варьируется в пределах 10 – 30 ºС, а кратность пены от 15 до 35.
• Жесткость используемой воды для приготовления рабочего раствора пенообразователя допускается до 15 мг-экв/л. При использовании жесткой воды (концентрация солей жесткости ? 7 мг-экв/л) перед приготовлением рабочего раствора рекомендуется умягчить воду, добавляя ? 56 г кальцинированной соды (Na2CO3) на 1 м3 воды для снижения жесткости на каждый 1 мг-экв/л.
• Например: жесткость воды составляет 13 мг-экв/л. Для снижения жесткости 1 м3 (1000 л) воды до 7 мг-экв/л требуется добавить (13-7)?56=336 г (0,336 кг) кальцинированной соды на 1000 литров жесткой воды и перемешать до полного растворения соды. Полученную умягченную воду используют для приготовления рабочих растворов пенообразователя «ПБ –ЛЮКС».
• Готовый рабочий раствор пенообразователя следует хранить в пластиковых или нержавеющих емкостях и использовать полностью в течение одной рабочей смены.

• Конкретные режимы применения пенообразователя (температура рабочего раствора, концентрация рабочего раствора, кратность пены, давление рабочего раствора и воздуха на входе в пеногенератор) зависят от конструкции и технических характеристик оборудования, качества используемой воды, характеристик цемента и прочих вспомогательных материалов и определяются технологом производства.
• При использовании пенообразователя для получения пенобетона по миксерной или баротехнологии рекомендуемое количество пенообразователя составляет в пределах 0,15 ÷ 0,20 % от массы цемента, что соответствует 450 – 600 г пенообразователя на 300 кг цемента.
• Перед внесением пенообразователя в цементное тесто, для равномерного распределения пенообразователя в объеме, следует разбавить расчетное количество концентрата пенообразователя примерно в 10 раз. Например: для приготовления пенобетонной массы по регламенту требуется 500 г пенообразователя. Необходимо 500 г пенообразователя растворить в 4,5 л воды, тщательно перемешать и влить полученный раствор в смеситель. Количество воды, внесенное с пенообразователем, следует учитывать при расчете водо-цементного или водо-твердого отношения.
• Конкретные технологические режимы производства пенобетона (температура пенобетонной массы, количество пенообразователя, необходимое для получения 1 м3 пенобетона, водо-цементное или водо-твердое отношение, время и скорость перемешивания пенобетонной массы в смесителе и т.д.) определяются технологом производства.
По истечении гарантийного срока хранения пенообразователь должен быть подвергнут проверке на соответствие требованиям настоящих технических условий и при установлении соответствия может быть использован потребителем по прямому назначению.