ЧПУ! CNC! универсальный фрезерный станок с ЧПУ 900х600х200мм Profcnc серии Maestro (Profcnc 9060 MA Classic 200)

Сможет ли цветмет? Конечно, изначально данная серия была разработана для работы с цветными металлами и сплавами на их основе.

Если совсем коротко то данный станок , с легкостью выведет ваш бизнес на новый уровень, как по качеству обработки (сможете легко вернуть заказчиков которые ушли мотивируя отказ от ваших услуг фрезеровки низким качеством поверхности) так и по производительности и продолжительности работы.

Фрезерный станок с ЧПУ PROFCNC 9060 Classic 200 TBI

Универсальный фрезерный станок c ЧПУ, позволяет производить точную и тонкую обработку таких материалов как:

1) Цветные металлы и сплавы на их основе;

2) Древесина различных пород; кость.

3) Карбон, стеклопластик, искусственный камень, литьевой мрамор.

4) Акрил и другие пластики;

5) Ювелирный воск.

Фрезерный станок с ЧПУ Maestro универсальный 900х600х200мм оснащенный зоной торцевой обработки позволит производить гравировку и фрезеровку в щадящих режимах следующих материалов:

1) Сталь (различные сорта)

2) Чугун (серый чугун, модифицированный, ковкий)

3) Камень (гранит, змеевик, мрамор и т.д.)

Возможна обработка данных материалов методом фрезерования, на малых подачах, с точным подбором режима обработки, и подачей любого вида СОЖ в зону реза. (в режиме гравировки)

Какие бы цели Вы не ставили, станок серии «MAESTRO» позволит добиваться высокого качества обрабатываемых поверхностей детали.

Комплектация станка серии MAESTRO Classic – позволит вам уверенно производить качественную обработку различных материалов имея при этом очень высокую производительность и высокую стабильность. Выбирая данную комплектацию, заказчик получает основательно продуманную технологичную, жесткую, точную настроенную механическую часть, в сборе с настроенной электрической частью профессионального уровня, позволяющей значительно ускорить процесс обработки (по нашей классификации производительности, у фирм аналогов данный комплект может ассоциироваться с топовыми комплектациями). Данная электрическая часть позволит точно и уверенно обрабатывать заготовки из различных материалов на скорости до 7000мм/мин и ускорении до 1250мм/сек2 не более 6 часов без остановки, возможны и большие циклы продолжительности работы, до 12-15* часов, но необходимо следить за температурой двигателей, регулярно проводить ТО, и снизить ускорения до уровня 700мм/cек2) подходит как для начинающих пользователей, так и для профессионалов, понимающих поставленные перед станком задачи. Идеально подходит для специалистов, оказывающих услуги фрезеровки, а также производственникам которым необходима долговременная производительность вкупе с высокой стабильностью и точностью. Данная комплектация может быть модернизирована в дальнейшем, с помощью установки более мощных двигателей, или серво-шаговых двигателей, иной, более производительной интерфейсной платы, возможности станка могут быть легко расширены с помощью дополнительного оснащения.

Механическая часть станка с ЧПУ портального типа серии Maestro.

Все несущие узлы конструкции изготовлены из термически упрочненного конструкционного профиля сечением 130 х 50 мм (Станина станка, портал станка-модуль перемещения по оси Y, модуль перемещения по оси Z, крепление шпинделя, стандартные ребра жесткости стоек портала выполнены из термически упрочненного алюминиевого сплава, вес 1-ого погонного метра термически упрочненного профиля равен 10 кг.

Крепление несущих нагрузку узлов происходит через специальные закладные стальные гайки (крепление ребер жесткости, и портала к стойкам станка, крепление профильных линейных направляющих через закладные стальные гайки)

Для сборки механической части станка, ответственных механических узлов и соединений мы используем только разъемные соединения – соединения, разборка которых происходит без нарушения целостности составных частей изделия. В нашем случае используется резьбовое соединение – соединение двух деталей с помощью резьбы, в котором одна из деталей имеет наружную резьбу, а другая – внутреннюю. Для крепления мы используем метизы (гайки и болты) класса прочности 8.8, 10.8, 12.9.

PROFCNC 9060 MA M MEDIUM SH200TV HQD TBI

Профильные линейные направляющие TRH HGR15 (КНР)

Блок линейного перемещения TRH HGH15CA (КНР)

Винт ШВП С7 1610 T B I (КНР)

Гайка ШВП С7 1610 T B I (КНР)

Винт ШВП С7 2010 T B I (КНР)

Гайка ШВП С7 2010 T B I (КНР)

Муфта мембранная (стальная мембрана) , размер 26*35 мм.

Шаговый двигатель 57мм 3,0N*m 3А

Драйверы DM556

Интерфейсные платы NC Studio V5.5 3-и оси (Плата управления PCI + плата опторазвязки)

Кабель интерфейсный NC Studio 1.5м

Импульсный блок питания 24В 1А 25Вт MW

Тороидальный трансформатор 400ВТ 220/50В

Шпиндель 1,5кВт, 4-и подшипника, водяное охлаждение, цанга ER16

Частотный преобразователь VFD015M21A 1.5KW

Цанги ER16 комплект 11 штук

Шланг ПВХ 5*8мм

Помпа погружного типа 75Вт (охлаждение шпинделя)

Гибкий кабельный канал с внутренним размером 18*25мм. (полузакрытый)

Гибкий кабельный канал с внутренним размером 18*37мм. (полузакрытый)

Кабель экранированный SuperFlex TRVVP 4*0,3 мм.

Кабель экранированный SuperFlex TRVVP 4*0,75 мм.

Кабель сигнальный SuperFlex RVVT 3*0,2 мм.

Датчики индуктивные LJ12A3-4-Z/BX 6-36V

Полиуретановые опоры D-60 мм (4-е шт.)

Собранная электрическая часть станка + шкаф управления (настройка+ тесты + поверка) Станина станка (собранная механическая часть станка + настройка геометрических параметров) 9060 MA

Увеличение клиренса портала до 200 мм и хода по оси Z до 225мм

Установка увеличенных ребер жесткости портала станка

Установка модифицированного коллектора по оси Z для уменьшения общего габарита станка

Датчик Z-0 стандарт (датчик + установка + настройка)

Станок может быть дополнительно оборудован специальной зоной для торцевой обработки 900 х 200 х 200 мм - обсуждается отдельно на стадии подготовки спецификации, так как данную опцию добавить к уже готовому станку нельзя, просим Вас обратить внимание на нее изначально, установка данной опции на уже готовый станок ведет к замене торцевых опорных плит, замене портала станка, и полной его переборке, на стадии подготовки спецификации и договора это от 25 до 35 т.р. ,а чтобы установить данную опцию на готовый станок это уже + 125 000 руб.

( пример работ в зоне торцевой обработки на различных станках серии Maestro:

Также в данную зону может быть установлена ось вращения, и тем самым вы получаете возможность работать с телами вращения, а так же с раскроем материалов, без проведения переналадки и трат времени. (ось вращения не входит в комплект поставки)

Собранная электрическая часть станка (настройка + тесты + проверка)

Станина станка (собранная механическая часть + настройка геометрических параметров)

Станок в топовой комплектации, собран из качественных комплектующих, все видео проверок геометрических параметров, работы всех систем станка, мы всегда предоставляем Заказчику.

Станок имеет свой номер. Техническая поддержка. Пост-гарантийное обслуживание.

Комплектующие как для обслуживания, так и для проведения ревизии и модернизации, всегда на складе.

Уважаемые гости нашего магазина ау.ру на комментарии из разряда он же "алюминиевый" всегда будем рады ответить:

Мы используем конструкционный профиль полученный методом экструзии с последующей термической обработкой (произведено термическое упрочнение), профиль жесткий, крепкий, тяжелый (1м=10кг) отлично гасит вибрацию в отличии от стали (трубчатых, сварных, гнутных из листов конструкции)

"Надо чугунный" с радостью ответим и проведем дискуссию! (мы производим станки из чугуна, высокоточные, жесткие, весьма производительные и конечно же их цена обрадует многих, но это другой уровень, и их стоимость выше в 4-5 раз.)

"Ну не знаю, дорого" - для коллекции не дешево, для работы очень даже доступно.

Станок производителен, точен, износоустойчив (при своевременном проведении самых обычных ТО) пример на видео

Станок как и все в нашем мире подвержен износу, и когда он наступит (обычно через 2-3 года интенсивной работы изнашиваются блоки линейного перемещения длинной оси станка, они всегда в наличии по самым комфортным в регионе ценам, замена этих блоков происходит за 10-15 минут у неподготовленного пользователя) , вы легко сможете произвести его ревизию и модернизацию, сами работаем на своих станках, поэтому ремонтопригодность станка на высоте конструкция продумана до мелочей.