ЧПУ! Система линейного перемещения трех-осевая, механическая часть станка ЧПУ 300x300мм , механика ЧПУ Profcnc 3030MA Medium TRH . Механическая часть станка серии Maestro / Маэстро

Механическая часть станка с ЧПУ портального типа серии Maestro.

Все несущие узлы конструкции изготовлены из термически упрочненного конструкционного профиля сечением 130 х 50 мм (Станина станка , портал станка-модуль перемещения по оси Y, модуль перемещения по оси Z , крепление шпинделя, стандартные ребра жесткости стоек портала выполнены из термически упрочненного алюминиевого сплава , вес 1-ого погонного метра термически упрочненного профиля равен 9.5 кг . Станок предназначен для 2D/3D обработки таких материалов как: древесина, пластик, оргстекло, цветные металлы (алюминий, латунь, бронзу и т.д.) а так же сплавы на их основе (АД31Т1, Д16Т , В95Т1 и т.д.)

Механическая часть станка PROFCNC 3030MA 200TRH

Рабочие зоны станка X,Y,Z:

300 х 300 х 200мм. Ход по оси Z - 215мм

Габариты станка:

600 x 600 x 850мм

Разрешающая способность (зависит от электрической части)

0.01 мм (при использовании стандартных комплектующих для станков серии Maestro при их верной настройке)

Точность позиционирования механической части станка

отклонения не более 0.052/300мм хода + заводская погрешность при изготовлении винта ШВП С7 (в зависимости от ускорения)

Точность повторного позиционирования механической части станка(перемещение из точки А в точку B и обратно по прямой траектории) Повторяемость.

отклонение не более 0.03 мм + заводская погрешность винта ШВП С7 (не более 0.052мм на 300 мм) хода винта ШВП)

Движение по осям X, Y, Z

Привод с шариковой винтовой парой С7 D16мм и шагом 10мм за оборот по оси Z, и D20 мм - шаг 10мм по осям Y, и X.(1605 - ось Z,2005-оси Y и X опционально) (винт ШВП С7 - отклонения не более 0.052 мм на 300 мм хода винта)

X-Y-Z направляющие

Профильные линейные TRH HGR15 + блоки линейного перемещения TRH HGH15CA (4-е ряда шариков подшипников)

Вес

60кг

Приемущества

• Крепление несущих нагрузку узлов происходит через специальные закладные стальные гайки (крепление ребер жесткости , и портала к стойкам станка , крепление профильных линейных направляющих через закладные стальные гайки)
• Для сборки механической части станка, ответственных механических узлов и соединений мы используем только разъемные соединения – соединения, разборка которых происходит без нарушения целостности составных частей изделия. В нашем случае используется резьбовое соединение – соединение двух деталей с помощью резьбы, в котором одна из деталей имеет наружную резьбу, а другая – внутреннюю. Для крепления мы используем метизы (гайки и болты) класса прочности 8.8, 10.8, 12.9.
• соединения из разнородных металлов мы используем только при соединении низко-нагруженных частей станка а так же декоративных элементов и защитных коллекторов.
• Мы не используем при креплении элементов станка "ФИКСАТОРЫ РЕЗЬБЫ", так как данное соединение является "Неразъемным соединением" – соединение,
• при разборке которого нарушается целостность составных частей изделия, что при длительной эксплуатации и нормальном износе оборудования в дальнейшем не позволит произвести простую замену стандартных частей и комплектующих, и продолжить работу. Благодаря использованию высококачественных комплектующих и метизов, Станок серии Maestro может быть полностью разбираться и собираться многократно.

Готовая механическая часть ЧПУ станка серии MA является основой для построения полноценного станка. Механическая часть полностью собрана и готова к дальнейшей установке электрических комплектующих. Произведена предварительная настройка таких геометрических параметров как : прямолинейность и перпендикулярность всех трех осей Z, Y, X.

Внимание, при покупке Данной механической части станка, действует специальное предложение на покупку электрических комплектующих + бесплатный подбор комплектующих. Так же просим обратить внимание на то, что опция "Зона торцевой обработки" может быть добавлена только в процессе производства станка, в дальнейшем произвести "UPGRADE" Вашего оборудования невозможно, так как данная переделка включает в себя изменение базовой конструкции станины станка: изменение размеров портала, сечения ребер жесткости портала, а также торцевых опорных ребер станины.

В комплект готовой механической части станка ЧПУ входит:

• Станина станка 300 х 300мм (размер рабочего поля может быть изменен опционально)
• Клиренс портала станка 200мм, а ход по оси Z-225мм (при выборе ШВП TBI - MOTION (made in Taiwan)-215 мм) . Клиренс и ход по оси Z могут быть изменены опционально.
• Портал станка серии Maestro стандартного сечения. (Сечение портала может быть увеличено опционально)
• Стандартные ребра жесткости стоек портала сечением 14мм материал ребер сплав Д16. (Возможна установка дополнительных распорок а так же поперечных ребер для увеличения жесткости портала, опционально (Рекомендуется при увеличении клиренса портала более 200мм)
• Цельная нижняя распорка портала (материал распорки Д16)
• Крепление гаек ШВП по всем осям.
• Опоры подшипников ШВП (материал опор Д16)
• Подшипники ШВП - "стандарт" радиальные подшипники FBJ Japan (радиально-упорные подшипники BPJ Japan либо NSK Japan- опционально)
• Порошковая покраска (цвета: синий, черный, без покраски). Иные цвета опционально.
• Крепление шпинделя с набором метизов для простой установки шпинделя (подготовка переходной плиты для установки именно Вашего шпинделя опционально)
• Чертеж-эскиз для изготовления тумбы-подставки (опорной станины)
• Профильные направляющие TRH HGR15
• Каретки профильной направляющей TRH HGH15CA
• Винты ШВП 1610 - ось Z,2010-оси Y и X (1605 - ось Z,2005-оси Y и X опционально)
• Гайки ШВП 1610 - ось Z,2010-оси X Y (1605 - ось Z,2005-оси Y и X опционально)
• Посадочные места для установки двигателей 57 мм (60 мм, 86 мм опционально)
• Метизы для крепления двигателей.
• Муфты мембранные (кулачковые-полиуретановые опционально)
• Стальные защитные коллектора для кабелей
• Система смазки "Стандарт" : фитинги с быстросъемными соединениями для удобной подачи смазки внутрь блоков линейного перемещения, а так же точки ввода смазки в гайки ШВП. видео о том как произвести смазку ниже. данную систему предельно легко перемести на автоматическую, или централизованную рычажную систему смазки, так как самые сложные этапы установки тавотниц проведены, тавотницы выведены в удобные для обслуживания места, остается установить распределитель и устройство подачи смазки, цифровое программируемое либо ручное рычажное)

• Разборный гибкий кабельный канал с внутренним размером 18*25мм (Ось Z)
• Разборный гибкий кабельный канал с внутренним размером 18*37мм (Оси Y,X)
• Крепления индуктивных концевых датчиков (материал крепления Д16)
• Концевые индуктивные датчики (датчики HOME) LJ12A3-4-Z/BX 6-36V
• Полиуретановые опоры диаметром 60мм
• Защита двигателя по оси X (материал Д16)
• Заглушки для стандартной системы смазки (комплект 12шт.)
• Крепления для защитной гофры индуктивных концевых датчиков (комплект 3шт)
• Декоративные молдинги портала и крепления шпинделя.
• Стальные декоративные заглушки портала станка, модуля перемещения по оси Z и крепления шпинделя, окрашенные в цвет станка (порошковая окраска)
• Уголок алюминиевый сплав АД31Т1 для защиты направляющих по оси-X от продуктов резания
• Герметизация рабочего стола (установка алюминиевых бортов и их герметизация опционально)

Механическая часть станка может быть разобрана на несколько частей , и отправлена несколькими небольшими посылками, предварительно подготовлена к простой модульной сборке ознакомиться с конструкцией механической части, а так же с этапами модульной сборки станка серии Maestro вы сможете просмотрев данные видео