Кованый нож. ШХ-15, ручная ковка.

Нож кованый. Сталь ШХ-15 производства СССР. Ручная ковка при температуре не выше 850 град.

Профиль ШХ-15 перекован из прямоугольника в квадрат, из квадрата в восьмиугольник,

далее торсирован на 1 оборот, выглажен в круг, осажен и далее выкован

в окончательную форму клинка.

Длительный 3-х кратный отжиг с науглероживанием. Зонная закалка и длительный

многократный отпуск. Отшлифован и отполирован в зеркало.

Общая длина 238 мм, длина лезвия (вместе с рикассо) 128 мм,

ширина лезвия (в основании) 36 мм, толщина обуха 3 мм. угол схождения

острия с обухом 90 град. Профиль спусков - клин, ширина спусков 24 мм.

Сведён в 0,2 мм. Угол заточки 30 град.Твердость режущей кромки 59-60 HRC. Для облегчения изделия сплошной хвостовик укован с уменьшением толщины к концу ручки, на прочность не влияет.

Ручка - березовый свиль, льняное масло. Не холодняк.

Сгодится как на кухне, так и в хозяйстве. И на охоте - благодаря развитому мысику вполне

пойдёт как шкуросъёмник. Опробован в работе по хозяйству, отзывы хорошие.

Для сравнения - фото этого же ножа, но с травлёным клинком (последнее). Я считаю, что травленый - практичнее, но потребителю нравится блестяшка.

Пневмо- и мехмолоты не использую, уголь использую только древесный (березовый и сосновый), нажигаю сам, многократно отжигаю обязательно как заготовки, так и готовые клинки. Благодаря этому мои клинки не теряют углерод, а набирают. В отличие от кованых на газу под пневматикой, с разрушенной структурой и внутренними дефектами.

Кую неспешно, по описанной выше технологии, не нагревая металл выше 850 град. С одной стороны, это сильно затягивает процесс, с другой - не растёт "зерно" в структуре металла, уков получается многократный и поковка приобретает высокую прочность. Рукояти практичные, без выкрутасов.

Пруток, вытянутый в пластину на мех. молоте, кованым ножом не считаю. Всем прочим достоинствам клинка предпочитаю прочность. Обидно, если красивый нож с узорчиками сломается в лесу. Мой - не сломается.